Изучаем тонкость, черноту и эластичность: резиновый предмет в подробностях

Покорение каучука

В 1930-х гг. каучуком заинтересовался американский производитель сельхозинструментов Чарльз Гудьир. Забросив свой бизнес, Гудьир с увлечением смешивал каучук с разными веществами, пытаясь сохранить эластичность латекса, но избавиться от липкости. Ему удалось улучшить качество каучука, и он наладил производство прорезиненных вещей, по качеству превосходящих изделия Макинтоша. Но настоящего прорыва в преобразовании каучука Гудьир добился случайно — смесь каучука и серы попала на раскалённую плитку и не расплавилась, как другие каучуковые смеси, а затвердела.

Изделия из резины, выпускаемые в XIX в.: автомобильная шина, изоляция кабеля, мяч

Исследовав полученный материал, Гудьир понял, что ему наконец удалось создать новый материал. Так в 1839 г. появилась резина (от лат. «resina» — смола) — нелипкий, стойкий к жаре и холоду, упругий материал, из которого можно было отливать изделия разных форм. Процесс получения резины нагреванием каучука с серой Гудьир назвал вулканизацией.

Полимеры и вулканизация

Каучук относится к полимерам (от греч. «поли» — много, «мерос» — часть) — веществам, состоящим из длинных макромолекул. Макромолекулы образуются цепным соединением повторяющихся мономерных звеньев (от греч. «моно» — один), состоящих из одинакового количества атомов одного типа.

При нагревании каучука с серой атомы серы (S), соединяясь с атомами каучука, образуют «мостики» между полимерными цепями каучука, скрепляя его линейные макромолекулы и создавая более прочную трёхмерную сетчатую структуру.

Сетчатый полимер приобретает иные качества: теряет липкость, приобретает упругость и становится твёрже. Свойства полимера можно изменять, уменьшая или увеличивая количество «связующего» вещества. Так, чем больше серы будет соединено с каучуком, тем более твёрдой и менее эластичной получится резина. Предельно «связанный» серой каучук (содержащий до 50% серы) превращается в твёрдый и недеформирующийся эбонит — материал, похожий на пластмассу.

Экологические последствия

Экологические последствия отходов резины глубоки и тревожны. Неправильная утилизация резиновых отходов, таких как шины, приводит к накоплению мусора на свалках и незаконных свалках. Он потребляет огромное количество земли и представляет опасность для окружающей среды. Всемирный банк (2021 г.) подчеркивает, что резиновые отходы на свалках могут выделять токсичные вещества в почву и грунтовые воды, что приводит к загрязнению почвы и потенциальным рискам для здоровья человека. Кроме того, когда резиновые отходы сжигаются или сжигаются, они выделяют вредные загрязнители и способствуют загрязнению воздуха. Эти экологические последствия требуют принятия срочных мер по переработке каучука.

Резина лучше поглощает удары, чем силикон.

Резина является чрезвычайно универсальным материалом, который не только лучше поглощает удары, чем силикон, но и более устойчив к атмосферным воздействиям и истиранию. Прочная, но гибкая природа резины позволяет ей обеспечивать превосходную амортизацию при размещении между двумя объектами в качестве внутренней подкладки или слоя, поскольку она снижает воздействие внешних сил даже в экстремальных погодных условиях. Эта гибкость позволяет резине оставаться гибкой, несмотря на внешние удары, что делает ее более прочным и эластичным материалом для любого устройства или предмета, нуждающегося в надежной защите. Для многих предметов повседневного обихода, таких как бейсбольные мячи, скейтборды или велосипедные шины, использование защитного резинового слоя обеспечивает оптимальную защиту от износа из-за ссадин и ударов.

Заключение: в целом, силикон является лучшим материалом для чехлов для телефонов, чем резина. Он более прочный и устойчивый к разрывам, не желтеет и не тускнеет со временем, выдерживает более высокие температуры. Если вы ищете качественный чехол для телефона, который прослужит долго и будет отлично выглядеть, то силикон — лучший вариант. Мы производим индивидуальные силиконовые чехлы для телефонов в Китае и будем рады сотрудничать с вами, чтобы создать идеальный продукт для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию!

Резина. Свойства, состав, применение резины

(МПа), удлинение при разрыве e

(%) и остаточное удлинение ε

(%) (рис. 5).

Рис. 5 Лабораторное оборудование для механических испытаний резины.

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, кислород, радиация и т.д.) резины изменяют свои свойства — стареют. Старение резины выражается коэффициентом старения K

коэффициент старения

который определяется путем выдерживания стандартных образцов в термостате при температур е-70 оС в течение 144 часов, что соответствует естественному старению шины в течение 3 лет. Морозостойкость шин определяется температурой охрупчивания T

при котором шина теряет свою эластичность и становится хрупкой под действием ударной нагрузки.

Синтетические шины широко используются в производстве резины и характеризуются различными свойствами. Синтетические каучуки получают из спирта, нефти, попутных газов при добыче нефти, природного газа и т.д. (рис. 7).

Рис. 7 Схема производства синтетического каучука_zSKB — это бутадиеновый каучук, используемый в основном для производства специальных шин (рис. 8)._zРис. 8 Фланцы — резиновые прокладки трубчатого или другого сечения._zSKS — стирол-бутадиеновый каучук. Каучук СКС-30 является наиболее универсальным и широко применяемым каучуком, используемым в производстве автомобильных шин, резиновых шлангов и других резинотехнических изделий (рис. 9). Шины SKS отличаются высокой морозостойкостью (д о-77°C).

Рис. 9 Резиновые изделия SKS

SKI — это изопреновый каучук. Промышленное производство_{Рис. 11 Масляные магистрали и уплотнения топливного бака}Рис. 12 Герметизация и изоляция электрических кабелей._хрСырая резина сжимается и формуется в желаемую форму и размеры. Каждый процесс имеет свои технологические возможности и используется для определенного типа компонентов.

Печать. Сырые резиновые детали формуются в специальных формах в гидравлических прессах под давлением 5 — 10 МПа (рис. 13).

Рис. 13 Гидравлический пресс и готовая продукция

Когда сжатие становится холодным, изделие вулканизируется. Вулканизация осуществляется одновременно с процессом прессования. Уплотнительные кольца, муфты и клиновые ремни производятся методом прессования.

Литье под давлением. Этот более совершенный метод используется при заполнении формы предварительно нагретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30-150 МПа. Резина формуется таким образом, чтобы вписаться в рабочее пространство формы. Прочность резиновых изделий повышается путем армирования их стенок проволокой, сеткой, капроновыми или стеклянными нитями (рис. 14).

Рис. 14 Резиновые изделия с повышенной прочностью

Сложные изделия, такие как автомобильные шины, гибкие бронированные трубы и шланги, производятся одно за другим. Слои резины сначала закатываются в полый металлический стержень, а затем в изоляционные и армирующие материалы (рис. 15).

Рис. 15 Экранированная трубка и трубка в сборе

Эти изделия собираются на специальных шпиндельных станках (рис. 16).

Рис. 16 Тип машины для литья резины под давлением со шпиндельным формованием

Вулканизация. Вулканизация — это заключительный этап процесса вулканизации для достижения физико-механических свойств резины. Горячая вулканизация происходит в котлах, вулканизационных прессах, прессовальных машинах (рис. 17), непрерывно работающих котлах и непрерывно работающих вулканизационных машинах под давлением в строгом температурном диапазоне 130-150 °C. Вулканизационная среда может представлять собой горячий воздух, пар, горячую воду или расплавленную соль. Основной параметр вулканизации, т.е. время, определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделия, типом вулканизационной среды и способом нагрева.

Вулканизацию можно проводить и при комнатной температуре (рис. 18). В этом случае в составе сырого каучука отсутствует сера, а продукт перерабатывается в растворе диоксида серы, паре или в атмосфере сернистого газа.

Резина — это эластичный материал, получаемый путем вулканизации каучука с добавлением активатора, обычно серы. В основном он используется для изготовления автомобильных шин, камер, мячей, спортивного оборудования, лодок и шлангов.

Применение каучука

В чистом виде этот материал применяется редко. В большинстве случаев его используют в качестве основы для изготовления резины.

После того, как каучук привезли в Европу, до XVIII века каучук считался просто одной из заморских диковинок. Эластичность и водоотталкивающие свойства позволяли применять материал для изготовления обуви и одежды, не пропускающих воду, тем не менее низкие эксплуатационные качества мешали его распространению.

После того, как была открыта вулканизация каучука, позволившая изготавливать резину, использование нового материала стало очень распространённым. Постепенно качество резины улучшилось и из неё стали делать большое количество различных товаров. 

В качестве примеров можно привести:

• шины;

• детские резиновые игрушки;

• обувь;

• одежду;

• электрическую изоляцию для проводов;

• конвейерные ленты;

• медицинские изделия;

• резиновые защитные перчатки.

Сейчас сложно назвать область человеческой жизни, где не применялась бы резина.

Натуральный каучук продолжает использоваться в настоящее время. Из него делают покрышки, амортизаторы, некоторые изделия для санитарных и гигиенических целей.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕЗИН И КАУЧУКОВ

Общие понятия

Тепловыделение при многократных деформациях сжатия определяется по изменению температуры образца резины во время испытания в определенном режиме (при определенной скорости сжатия и удлинения).

высокоэластический характер деформации каучуков;

зависимость деформаций от их скорости и продолжительности действия деформирующего усилия, что проявляется в релаксационных процессах и гистерезисных явлениях;

зависимость механических свойств каучуков от их предварительной обработки, температуры и воздействия различных немеханических факторов (света, озона, тепла и др.).

Пластичность — это способность материала легко деформироваться и сохранять свою форму после снятия деформирующей нагрузки. Другими словами, пластичность — это способность материала к необратимой деформации.

Эластичность — это способность материала легко деформироваться и возвращаться к своей первоначальной форме и размерам после снятия нагрузки, т.е. способность деформироваться обратимо в значительной степени.

В отличие от упругой деформации, упругость — это обратимая деформация, которая имеет значительную величину при относительно небольших усилиях деформации (низкое значение модуля упругости).

Пластические и упругие свойства резины проявляются одновременно; в зависимости от предыдущей обработки резины каждое из этих свойств может быть более или менее эффективным. Работоспособность невулканизированной резины постепенно снижается при вулканизации, в то время как гибкость увеличивается. В зависимости от степени вулканизации соотношение между свойствами каучука постепенно меняется. Пластичность более важна для невулканизированных шин; вулканизированные шины характеризуются высокой эластичностью. Однако при деформации невулканизированной шины также происходит частичное восстановление первоначального размера и формы, т.е. определенная эластичность, и при деформации шины можно наблюдать некоторую остаточную деформацию.

Резина — это пластик с редкой узелковой структурой, в котором связующим веществом является полимер с высокой пластичностью.

В резине связующим является натуральный (НК) или синтетический (СК) каучук.

Рисунки 1 и 2

Резина характеризуется высокой пластичностью, которая обусловлена особенностями структуры молекул каучука. Линейные и слегка разветвленные молекулы каучука имеют тетраэдрическую или спиральную структуру и очень гибкие (рис. 3, выше). Чистый каучук ползет при комнатной и особенно при повышенной температуре и растворяется в органических растворителях. Этот каучук нельзя использовать в готовых изделиях. Для улучшения эластичности и других физико-механических свойств в каучуке формируется разреженная узловая молекулярная структура. Вулканизация достигается путем вулканизации резины с помощью химических вулканизующих агентов, которые образуют химические поперечные связи между макромолекулярными единицами резины (рис. 3, ниже). В зависимости от количества поперечных связей, образующихся в процессе вулканизации, получаются различные типы каучука: мягкий, умеренно твердый, твердый.

Пластические и эластические свойства

Рис. 3 Каучук и резиновые структуры

Механические свойства резины можно определить с помощью испытания на растяжение и испытания на твердость. При надавливании тупой иглой или стальным шариком диаметром 5 мм твердость оценивается по измеренному значению напряжения (рис. 4).

Рис. 4 Определение твердости резины на протекторе

При испытании на растяжение определяется класс твердости Ϭ (MP).

Физические и химические свойства натурального каучука

Натуральный каучук — аморфное, способное кристаллизоваться твёрдое тело.

Природный необработанный (сырой) каучук — белый или бесцветный углеводород.

Он не набухает и не растворяется в воде, спирте, ацетоне и ряде других жидкостей. Набухая и, затем, растворяясь в жирных и ароматических углеводородах (бензине, бензоле, эфире и других) и их производных, каучук образует коллоидные растворы, широко используемые в технике.

Натуральный каучук однороден по своей молекулярной структуре, отличается высокими физическими свойствами, а также технологическими, то есть, способностью обрабатываться на оборудовании заводов резиновой промышленности.

Особенно важным и специфическим свойством каучука является его эластичность (упругость) — способность каучука восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия сил, вызвавших деформацию. Каучук — высокоэластичный продукт, обладает при действии даже малых усилий обратимой деформацией растяжения до 1000%, а у обычных твёрдых тел эта величина не превышает 1%. Эластичность каучука сохраняется в широких температурных пределах, и это является характерным его свойством. Но при долгом хранении каучук твердеет.

При температуре жидкого воздуха –195°C он жёсткий и прозрачный; от 0 ° до 10 °C — хрупкий и уже непрозрачный, а при 20 °C —  мягкий, упругий и полупрозрачный. При нагреве свыше 50 °C он становится пластичным и липким; при температуре 80 °C натуральный каучук теряет эластичность; при 120 °C — превращается  в смолоподобную жидкость, после застывания которой уже невозможно получить первоначальный продукт. Если поднять температуру до 200—250 °C, то каучук разлагается с образованием ряда газообразных и жидких продуктов.

Каучук — хороший диэлектрик, он имеет низкую водо- и газопроницаемость. Каучук не растворяется в воде, щёлочи и слабых кислотах; в этиловом спирте его растворимость небольшая, а в сероуглероде, хлороформе и бензине он сначала набухает, а уж затем растворяется. Легко окисляется химическими окислителями, медленно — кислородом воздуха. Теплопроводность каучука в 100 раз меньше теплопроводности стали.

Наряду с эластичностью, каучук ещё и пластичен — он сохраняет форму, приобретённую под действием внешних сил. Пластичность каучука, проявляющаяся при нагревании и механической обработке, является одним из отличительных свойств каучука. Так как каучуку присущи эластические и пластические свойства, то его часто называют пласто-эластическим материалом.

При охлаждении или растяжении натурального каучука наблюдается переход его из аморфного в кристаллическое состояние (кристаллизация). Процесс происходит не мгновенно, а во времени. При этом в случае растяжения каучук нагревается за счёт выделяющейся теплоты кристаллизации. Кристаллы каучука очень малы, они лишены чётких граней и определённой геометрической формы.

При температуре около –70 °C каучук полностью теряет эластичность и превращается в стеклообразную массу.

Вообще все каучуки, как и многие полимерные материалы, могут находиться в трёх физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. Высокоэластическое состояние для каучука наиболее типично.

Каучук легко вступает в химические реакции с целым рядом веществ: кислородом (O2), водородом (H2), галогенами (Cl2,  Br2), серой (S) и другими. Эта высокая реакционная способность каучука объясняется его ненасыщенной химической природой. Особенно хорошо реакции проходят в растворах каучука, в которых каучук находится в виде молекул сравнительно крупных коллоидных частиц.

Почти все химические реакции приводят к изменению физических и химических свойств каучука: растворимости, прочности, эластичности и других. Кислород и, особенно, озон, окисляют каучук уже при комнатной температуре. Внедряясь в сложные и большие молекулы каучука, молекулы  кислорода разрывают их на более мелкие, и каучук, деструктурируясь, становится хрупким и теряет свои ценные технические свойства. Процесс окисления лежит также в основе одного из превращений каучука — перехода его из твёрдого в пластичное состояние.

Хранение резиновых изделий

Жгуты, зонды хранятся в подвешенном состоянии на съёмных вешалках, расположенных под крышкой шкафа. Резиновые грелки, накладные круги, пузыри для льда хранят слегка надутыми. Съёмные резиновые части приборов необходимо хранить отдельно. Эластичные катетеры, перчатки, бужи, резиновые бинты, напальчники хранят в плотно закрытых коробках, присыпав молотым тальком. Резиновые бинты присыпают тальком по всей поверхности и хранят в скатанном виде. Шкафы для резиновых изделий должны иметь плотно закрывающиеся дверцы и гладкую внутреннюю поверхность.

Отдельно хранят прорезиненную ткань в рулонах, горизонтально подвешенную на стойках. Можно хранить её на полках, уложенной не более, чем в 5 рядов. Эластичные лаковые бужи, катетеры, зонды хранят в сухом месте. Изделия бракуются, если появляется их клейкость и размягчение.

При потере эластичности резиновых перчаток их помещают в тёплый 5%-ый раствор аммиака на 15 мин., затем разминают и помещают на 15 мин. в 5%-ом водно-глицериновом растворе температурой 40-50°С.

Экологические проблемы и переработка резины

Производство и использование резины имеют значительное влияние на окружающую среду. Одной из главных проблем является проблема утилизации и переработки отработанной резины.

Переработка резины является сложным и дорогостоящим процессом. Отработанная резина содержит много примесей и загрязнений, что затрудняет ее повторное использование. Кроме того, большое количество отработанной резины образуется от шин автомобилей, которые являются опасным отходом из-за наличия тяжелых металлов и других вредных веществ.

Однако существуют различные методы переработки резины, среди которых механическая переработка, пиролиз и холодная резка. Механическая переработка осуществляется с использованием специального оборудования, которое превращает отработанную резину в гранулы или порошок. Пиролиз является процессом расщепления резины при высокой температуре без доступа кислорода, в результате чего получаются газы и угольный черный. Холодная резка представляет собой механическое измельчение резины в мелкие частицы с помощью ножей.

Переработанная резина может быть использована в различных областях. Например, ее можно использовать в качестве добавки для производства новой резины, асфальта, шпал и других строительных материалов. Специальные виды переработанной резины могут использоваться в производстве обуви, игрушек и других изделий.

Однако при переработке резины всегда остаются некоторые неразлагаемые остатки и отходы, которые могут загрязнять окружающую среду

Поэтому важно развивать и улучшать технологии переработки резины и сокращать использование новой резины в производстве

В целом, проблема переработки резины и экологические проблемы, связанные с ее производством и использованием, требуют серьезного внимания и разработки более эффективных и экологически безопасных методов утилизации.

Факт: На спущенном колесе без ущерба для покрышки можно проехать более 160 км.

Производители шин утверждают, что на полностью спущенном колесе вы можете без ущерба шине (протектору) проехать 80 километров соблюдая скорость в 80 км/час. Но если вы постараетесь снизить скорость движения, то сможете без особого ущерба для покрышки (что характерно) проехать гораздо больше. По словам самого инженера по разработке продукции компании «Michelin», при снижении скорости до 65 км/час диапазон километража который можно проехать без ущерба покрышки, просто удваивается.

То есть, чем меньше скорость движения автомобиля, тем больше вы сможете проехать без риска (ущерба) повредить шину на спущенном колесе. Это связано прежде всего с тем, что, чем меньше скорость вращения спущенного колеса, тем меньше оно нагревается (от избыточного теплообразования и есть риск повредить спущенную покрышку), т.е. служит дольше.

Это точно так же, как сгибание скрепки. Если вы начнете резко и быстро сгибать скрепку, то она быстро сломается. Ну а если вы будете сгибать скрепку медленно и плавно (неторопясь), то она естественно сломается не сразу, а то и вообще просто согнется.

7

Факт: Автомобильные компании и производители шин имеют плотное сотрудничество.

Сегодняшние заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с производителями шин. Ведь каждая автомобильная компания перед тем как начать продавать свою новую модель авто заранее решает, какие будут устанавливаться на их продукцию покрышки (шины).

Для того, чтобы в самый последний момент не искать для себя компанию, которая согласиться поставлять автопроизводителю шины на , эти компании заблаговременно отправляют производителю шин спецификацию и технические характеристики своей новой модели. Делается это для того, чтобы производитель шин заранее подготовил или изготовил для данной авто (модели) подходящие покрышки.

Далее, после того, как производитель шин готов поставить автокомпании нужную резину, покрышки ставятся на тестируемый автомобиль и проходят испытание в котором участвуют, и специалисты шинной компании и сотрудники автофирмы.

Во время тестирования специалисты автомобильной компании фиксируют данные о мягкости хода машины на испытуемых покрышках, также, уровень шума в салоне машины ну и т.п.показатели. По результатам проведенного тестирования решается вопрос, об официальной поставке партии покрышек на автозавод. И в заключении, инженеры автокомпании настраивают подвеску машины под саму резину, которая была предварительно одобрена и заказана автокомпанией, добиваясь таким образом максимальной комфортности автомашины, которая будет поставлена с завода.

Но если вы считаете, что производителям шин легко уговорить специалистов автомобильных компаний, чтобы именно их продукция на официальном уровне начала поставляться на завод, то вы глубоко ошибаетесь.

Например, для того, чтобы компании «Michelin» стать (быть) официальным поставщиком шин для новых моделей автомобилей BMW M3 и M4, ей пришлось в течение 19 месяцев предоставлять Баварской марке машин 3 тыс.884 прототипа шин для испытаний, чтоб наконец-то убедить сотрудников автофирмы «БМВ» заключить с ними договор поставки.

9

Публикация «Познавательное занятие в старшей группе „Свойства резины“» размещена в разделах

• Конспекты занятий. Все конспекты
• Резина. Свойства резины
• Свойства материалов и веществ
• Старшая группа
• Темочки

Развивающая – развивать в детях интерес к поисково-познавательной деятельности; развивать логическое мышление, память, внимание, наблюдательность, развивать умение устанавливать причинно-следственные связи между материалом и предметом; активизировать речь детей, обогащать словарный запас словами: материал, упругая, прочная, водонепронецаемая, каучук, гевея. Материал и оборудование к занятию : изделия из резины : шарик, резиновые перчатки, резинка для волос, лейка с водой, чашка

Материал и оборудование к занятию : изделия из резины : шарик, резиновые перчатки, резинка для волос, лейка с водой, чашка.

Натуральный каучук

Знакомство европейцев с натуральным каучуком состоялось в 1540 году, когда испанские завоеватели высадились на берегах Южной Америки в поисках страны золота — Эльдорадо. Именно тогда они узнали о белом древесном соке — «као учу» — «слезах дерева». Им аборигены пропитывали свои одеяла, чтобы защититься от дождя. Этот сок, когда его держали над огнем, становился густым, как смола. Но «первооткрывателям» не суждено было вернуться и о каучуке забыли. Лишь спустя 200 лет начались его крупные поставки в Европу и первые серьезные исследования.

Основным источником получения натурального каучука (НК) является млечный сок каучуконосных растений – латекс. Он представляет собой водную дисперсию каучука, содержание которого доходит до 40%. Каучук в латексе находится в виде мельчайших частиц шарообразной или грушевидной формы — глобул. Размеры глобул неодинаковы. Внутреннюю часть глобулы составляет углеводород каучука. Наружный (адсорбционный) защитный слой содержит природные белки (протеины), липиды и мыла жирных кислот.

Промышленное применение натурального каучука в Европе началось в первой половине XIX в. Вначале изготовляли прорезиненные ткани с применением растворов каучука в органическом растворителе (Ч. Макинтош, 1823 г.). Однако по прочности и долговечности такие изделия были малопригодны для практических целей, поскольку натуральный каучук сохранял свою эластичность лишь при комнатной температуре.

После открытия Гудьером в 1839 г. процесса вулканизации, обеспечивающего перевод термопластичного липкого малопрочного каучука в высокоэластичную прочную резину, его применение для производства различных изделий во всех развитых странах резко возросло.

В России резиновая промышленность возникла еще до открытия процесса вулканизации.

В начале XX в. вследствие быстрого развития техники резко возросла потребность в каучуке, области применения которого все больше расширялись. Это побудило исследователей заняться изысканием методов получения синтетического каучука. Огромное значение для решения этого вопроса имели работы М. Фарадея, Г. Вильямса, Г. Бушарда, посвященные установлению химической структуры натурального каучука. В настоящее время производство натурального каучука превышает 6 млн. т. в год. Практически весь латекс получают с плантаций бразильской гевеи, расположенных главным образом в тропической Юго-Восточной Азии.

Строение и свойства натурального каучука

В состав каучука входят: углеводород каучука (основная часть), влага, вещества ацетонового экстракта, азотсодержащие вещества (главным образом протеины), зола (неорганические вещества). Содержание этих веществ в каучуках колеблется в широких пределах в зависимости от многих причин, наибольшее значение из которых имеет способ приготовления каучука. Основные свойства технического каучука определяются наличием в нем высокомолекулярного углеводорода состава (С₅Н₈)_n.

Каучук из гевеи полностью является 1,4-цис-изомером:

В свежем каучуке имеются альдегидные группы, количество которых значительно колеблется в зависимости от происхождения каучука. Они вызывают сильное структурирование и увеличение вязкости каучука при хранении.

В результате многократно повторяющихся замораживаний изменений физических и химических свойств каучука не наблюдается. При длительном хранении при температуре ниже 10°С каучук кристаллизуется. Максимальная скорость его кристаллизации наблюдается при -25 °С.

Области применения

Натуральный каучук — единственный несинтетический эластомер, нашедший широкое применение, хотя продолжаются исследования возможностей применения некоторых его разновидностей.

Высокая когезионная прочность и клейкость являются двумя важнейшими свойствами натурального каучука. Когезионная прочность позволяет невулканизованным изделиям, таким как шина, сохранять свою форму во время сборки и хранения перед вулканизацией, тогда как клейкость полезна тогда, когда идет сборка различных деталей шины.

Натуральный каучук применяют как самостоятельно, так и в комбинации с другими каучуками для производства автомобильных шин и разнообразных резиновых технических изделий (амортизаторов, прокладок, уплотнителей и других деталей). На основе НК изготовляют клеи, эбониты, губчатые изделия. Важные области применения НК — резиновые изделия санитарии, медицинского, пищевого, бытового и спортивного назначения.

Рубрики: Каучуки

Натуральный каучук

99% такого материала получают из дерева гевеи. Для этого на коре делают надрезы в виде буквы V. В нижней части перпендикулярно поверхности устанавливается желобок, по которому постепенно стекает сок в миску, установленную ниже. Вытекание латекса (млечного сока гевеи) длится в течение полутора часов. 

Содержание каучука в нём может быть различным. Это зависит от:

того, какой возраст у дерева, с которого собирают сок;

важное значение имеет состав почвы, в которой растёт гевея;

времени года, когда происходит сбор;

того, какая была в это время погода;

времени и качества сделанных надрезов;

других особенностей сбора латекса. Для того, чтобы натуральный каучук можно было использовать, он должен пройти следующую обработку:

Для того, чтобы натуральный каучук можно было использовать, он должен пройти следующую обработку:

Сначала производится отжим. Он необходим для того, чтобы удалить из латекса излишнюю влагу.

После этого полученные полосы обматывают вокруг палки и просушивают над костром.

Полосы раскладывают в один слой и оставляют под лучами солнца.

Теперь осталось подержать над дымом.

Подготовленный таким образом каучук может служить сырьем для производства резины.

Сок добывают из тех деревьев, которым уже исполнилось 12 лет. В год может быть получено от 3 до 5,5 кг латекса.

Состав латексного раствора:

• до 70% воды;

• содержание каучука в различных случаях колеблется от 25% до 70%;

• содержание других химических веществ, включая протеин, не превышает 1-2%.